Kétsoros progresszív matrica AC kompresszoros motorhoz

A Deaote több mint 15 éves tapasztalatára építve a HVAC motoripar precíziós szerszámgyártásában, a kétsoros progresszív sajtolószerszámunk a váltakozó áramú kompresszormotorokhoz kopásálló DC53/SKD11 acélmaggal rendelkezik, TiCN bevonattal (keménység ≥63 HRC), így 900 000+2 löketnél hosszabb élettartamot biztosít. a teljes gyártási ciklus alatt. A gyorsan cserélhető lyukasztóbetétekkel ellátott moduláris felépítés leegyszerűsíti a karbantartást és csökkenti az állásidőt, így ideális a háztartási (1-5 LE) és kereskedelmi (5-15 LE) AC kompresszoros motorok 24 órás sorozatgyártásához.

Az ISO 9001:2015 és az IATF 16949 minőségi szabványok szerint gyártott kétsoros progresszív sajtolószerszám váltóáramú kompresszormotorokhoz teljes mértékben kompatibilis a nagy sebességű automatizált bélyegzősorokkal (70-130 löket/perc), és beépített látásellenőrző rendszerekkel rendelkezik a valós idejű hibaészlelési arány ellenőrzéséhez (.9%)9. Az összes fő váltakozó áramú kompresszormotor márkával (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) kompatibilis, és zökkenőmentesen integrálódik a globális HVAC-alkatrészgyártó rendszerekbe, így 35%-kal csökkenti az egységenkénti gyártási költséget az egysoros szerszámmegoldásokhoz képest.

Termék sorozat

DT-PD-AM1 sorozat (lakossági AC kompresszormotor)

±0,004 mm pontosság, 900 000 ütési élettartam, 1-5 LE motormag alkatrészek. Ideális osztott típusú, ablakos lakossági AC kompresszoros motorok tömeggyártásához.

DT-PD-AM2 sorozat (Kereskedelmi AC kompresszormotor)

±0,006 mm pontosság, 750 000 löket élettartam, 5-15 LE motormag alkatrészek. Alkalmas központi klímaberendezéshez, tetőtéri egységhez és ipari AC kompresszoros motorok gyártásához.

DT-PD-AM-Custom Series (OEM testreszabott)

Testre szabott méretpontosság (±0,002-0,007 mm), egyedi bélyegzőállomások (10-28), kompatibilis szilíciumacéllal (35W300/50W500). Márkaspecifikus OEM motorgyártáshoz tervezték.

Alapvető előnyei

1. Kétsoros kialakítás a 100%-os termelési hatékonyság növelése érdekében

Az integrált két párhuzamos bélyegzősor lehetővé teszi két azonos vagy kevert motormag-alkatrész egyidejű gyártását löketenként, megduplázva a teljesítményt az egysoros progresszív szerszámokhoz képest. Az optimalizált anyagszalag-elrendezés emellett 18%-kal (22%-ról 4%-ra) csökkenti a szilíciumacél hulladék mennyiségét, ami jelentősen csökkenti a nyersanyagköltségeket – a motormaggyártás legnagyobb költségelemét.

2. Motoros pontosság az optimális mágneses teljesítmény érdekében

Az 5-tengelyes CNC-megmunkálás ±0,0008 mm-es pozicionálási pontossággal és a beépített lézeres mérőrendszerek ±0,004 mm-es alkatrészméret-tűrést biztosítanak – ez kritikus az állórész/rotor légrés egyenletessége (≤0,008 mm) és a motor energiahatékonysága (IE3/IE4 megfelelőség) szempontjából. Az állandó pontosság kiküszöböli a bélyegzés utáni csiszolási folyamatokat, így a termelés 99,6%-ra nő.

3. Ultra-hosszú élettartam nagy keménységű anyagokkal

A DC53-ból (hidegen megmunkált acélból) és SKD11-ből (magas széntartalmú acélból) készült, TiCN-bevonatú (keménység ≥63 HRC) szerszámelemek 900 000+ bélyegzési löketet tesznek lehetővé – ez 2,5-szer hosszabb, mint a szabványos szerszámok (350 000 ütés). A tömített zsírtartályok és az önkenő vezetőperselyek a karbantartási intervallumot 220 000 löketre növelik (a hagyományos matricák 60 000-hez képest).

4. Nagy sebességű és teljesen automatizált kompatibilitás

Az optimalizált szerszámszerkezet megerősített feszültségeloszlással támogatja a nagy sebességű bélyegzést (70-130 ütés/perc) és a teljes integrációt az automatizált anyagadagoló, halmozási és csomagolási rendszerekkel. Az in-die látásellenőrző rendszer valós időben észleli a sorját (≤0,008 mm), a méreteltéréseket és a felületi hibákat, kiküszöbölve ezzel a kézi minőség-ellenőrzést és 0,08%-ra csökkentve a selejt arányát.

5. Szilícium acél optimalizálása a motor energiahatékonysága érdekében

A speciális lyukasztó élkialakítás minimalizálja a szilícium acél (35W300/50W500) anyagfeszültségét és élsorját, megőrzi az acél mágneses tulajdonságait és 6-9%-kal javítja a motor energiahatékonyságát. Szemcseorientált (GO) és nem szemcseorientált (NGO) szilíciumos acéllal is kompatibilis, megfelel a globális HVAC energiahatékonysági szabványoknak (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Moduláris testreszabás a különböző motorigényekhez

Bélyegzőállomások (10-28), anyagkompatibilitás (0,30-0,55 mm-es szilícium-acél), felületkezelés (Ra ≤0,5μm) és mérettűrés (±0,002-0,007 mm) teljes testreszabása. Az opcionális funkciók közé tartozik a bemetszés, az egymásra rakásos laminálás és a lézeres jelölés az alkatrészek nyomon követhetősége érdekében – a váltóáramú kompresszormotorok globális OEM-követelményeinek megfelelően.

Műszaki előírások

Alkalmazási forgatókönyvek

A Deaote váltóáramú kompresszormotorokhoz való kétsoros progresszív vágófejét a globális HVAC-alkatrészgyártók számára tervezték, különböző ágazatokban:

● Lakossági HVAC: 1-5 LE teljesítményű motormag alkatrészek tömeggyártása osztott típusú, ablakos és hordozható AC kompresszoros motorokhoz

● Kereskedelmi HVAC: 5-15 LE-s motormag alkatrészek gyártása központi légkondicionálókhoz, tetőtéri egységekhez és kereskedelmi hűtőkompresszor motorokhoz

● Ipari HVAC: Nagy teherbírású motormag-alkatrészek egyedi sajtolása ipari hűtőkhöz, folyamathűtőrendszerekhez és tengeri AC kompresszoros motorokhoz

● OEM motorgyártás: Egyedi szerszámmegoldások globális váltakozó áramú kompresszormotorok OEM-jei számára (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) márkaspecifikus alkatrészek gyártásához