Kétsoros progresszív matrica hűtőkompresszorhoz

A Deaote 15+ éves szakértelmére építve a precíziós öntőformagyártásban a hűtőipar számára, a kétsoros progresszív sajtolószerszám hűtőkompresszorunk kopásálló SKD11/H13 acélmaggal rendelkezik TiN/TiCN bevonattal, amely 800 000+ élettartamot biztosít, és konzisztens teljes precíziós, több mint 3 bélyegzési ciklust (2-3 gyártási ciklus) hosszabb. A gyorsan cserélhető betétekkel ellátott moduláris felépítés leegyszerűsíti a karbantartást és csökkenti az állásidőt, így ideális a háztartási és kereskedelmi hűtőkompresszorok (1-5 LE modellek) 24 órás sorozatgyártásához.

Az ISO 9001:2015 és az IATF 16949 minőségi szabványok szerint gyártott Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor teljes mértékben kompatibilis az automatizált bélyegzősorokkal (60-120 ütés/perc), és beépített érzékelőrendszerrel rendelkezik a valós idejű minőségellenőrzés érdekében (99 ≥ hibaészlelési arány). Az összes fő kompresszormárkával (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) kompatibilis, zökkenőmentesen integrálódik a globális hűtőalkatrész-gyártó rendszerekbe, így 30%-kal csökkenti az egységenkénti gyártási költséget az egysoros szerszámmegoldásokhoz képest.

Termék sorozat

DT-PD-R1 sorozat (háztartási kompresszor)

±0,005 mm pontosság, 800 000 löket élettartam, 1-2 LE kompresszor alkatrészek (dugattyú/szeleplap). Ideális háztartási hűtőkompresszor tömeggyártáshoz.

DT-PD-R2 sorozat (kereskedelmi kompresszor)

±0,008 mm pontosság, 700 000 löket élettartam, 2-5 LE kompresszor alkatrészek (hengerfedél/hajtórúd). Alkalmas kereskedelmi fagyasztó/ipari hűtőkompresszorokhoz.

DT-PD-R-Custom Series (testreszabott)

Testre szabott méretpontosság (±0,003-0,01mm), egyedi sajtolóállomások (8-24), kompatibilis speciális anyagokkal (rozsdamentes acél/alumínium ötvözet). OEM kompresszor alkatrészek gyártásához tervezték.

Alapvető előnyei

1. Kétsoros kialakítás a 100%-os termelési hatékonyság növelése érdekében

Az integrált kettős bélyegzősorok löketenként két azonos vagy különböző kompresszorelem egyidejű gyártását teszik lehetővé, megduplázva a teljesítményt az egysoros progresszív szerszámokhoz képest. Az optimalizált anyagszalag-elrendezés emellett 15%-kal (20%-ról 5%-ra) csökkenti a nyersanyag-pazarlást, ami jelentősen csökkenti a teljes gyártási költségeket.

2. Autóipari minőségű precízió a kompresszor teljesítményéért

A ±0,001 mm-es pozicionálási pontosságú CNC-megmunkálás és a szerszámba beépített mérőrendszerek ±0,005 mm-es alkatrészméret-tűrést biztosítanak – ez kritikus a kompresszor légmentessége (szivárgási sebesség ≤0,5cc/perc) és az energiahatékonyság (COP ≥1,8) szempontjából. A következetes pontosság kiküszöböli a bélyegzés utáni utómunkálatokat, így a termelés 99,5%-ra nő.

3. Ultra-hosszú élettartam kopásálló anyagokkal

A TiN/TiCN bevonattal (keménység ≥62 HRC) SKD11-ből (hidegen megmunkált acélból) és H13-ból (melegen megmunkált acélból) készült szerszámelemek (keménység ≥62 HRC) 800 000+ bélyegzési löketet biztosítanak – 2-3-szor hosszabb, mint a szabványos szerszámok (300 000 ütés). A tömített zsírtartályok és az önkenő vezetőcsapok a karbantartási intervallumot 200 000 löketre növelik (a hagyományos matricák 50 000-hez képest).

4. Teljesen automatizált kompatibilitás a 24 órás termeléshez

Beépített érzékelőkkel (helyzet/erő/hőmérséklet) és automatikus szalagadagoló rendszerekkel integrálva a szerszám támogatja a nagy sebességű bélyegzést (60-120 ütés/perc) és a hét minden napján, 24 órában megszakítás nélküli gyártást. A valós idejű hibaészlelés és az automatikus leállítási funkciók 0,1%-ra csökkentik a selejt arányát, és megszüntetik a kézi minőségellenőrzés költségeit.

5. Moduláris kialakítás a gyors átálláshoz és alacsony állásidőhöz

Gyorsan cserélhető lapkakialakítás (≤30 perc lapkacsere esetén) lehetővé teszi a gyors váltást a különböző kompresszor-alkatrészek gyártása között, 70%-kal csökkentve az átállási állásidőt. A szabványos rögzítési interfész biztosítja a zökkenőmentes integrációt a meglévő bélyegzőprésekkel (20-100 tonna), minimalizálva az utólagos felszerelési költségeket.

6. Testreszabható a különböző kompresszorkövetelményekhez

Bélyegzőállomások (8-24), anyagkompatibilitás (enyhe acél/rozsdamentes acél/alumíniumötvözet), felületkezelés (Ra ≤0,8μm) és mérettűrés (±0,003-0,01 mm) teljes testreszabása. Az opcionális funkciók közé tartozik a befúrás/menethengerlés és a lézeres jelölés az alkatrészek nyomon követhetősége érdekében – a kompresszorok globális OEM-követelményeinek megfelelően.

Műszaki előírások

Alkalmazási forgatókönyvek

A Deaote hűtőkompresszorokhoz való kétsoros progresszív vágószerszámát a hűtőkompresszorokhoz a globális hűtőalkatrész-gyártók számára tervezték, különböző ágazatokban:

● Háztartási hűtés: 1-2 LE-s kompresszor alkatrészek (dugattyú, szeleplap) tömeggyártása háztartási hűtőszekrényekhez, fagyasztókhoz és borhűtőkhöz

● Kereskedelmi hűtés: 2-5 LE-s kompresszor alkatrészek (hengerfedél, hajtórúd) gyártása kereskedelmi vitrines fagyasztókhoz, hűtőtárolókhoz és hűtött szállításhoz

● Ipari hűtés: Nagy teherbírású kompresszor alkatrészek egyedi sajtolása ipari hűtőkhöz, HVAC-rendszerekhez és élelmiszeripari hűtéshez

● OEM kompresszorgyártás: Egyedi szerszámmegoldások globális kompresszor OEM-ek számára (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) márkaspecifikus alkatrészek gyártásához

Deaote-ról

A hűtőkompresszorokhoz való, kétsoros progresszív sajtolószerszámunkat a hűtőforma-kutatási és fejlesztési laboratóriumunkban fejlesztettük ki, fejlett 5-tengelyes CNC-megmunkálási, lézeres textúra- és precíziós csiszolási technológiákat használva az autóipari pontosság elérése érdekében. Teljes körű testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk – a szerszámtervezéstől és prototípus-készítéstől a helyszíni telepítésig és a globális műszaki támogatásig – biztosítva, hogy megoldásaink megfeleljenek a globális kompresszorgyártók nagy volumenű gyártási követelményeinek.

A "Precíziós minden ütésben, a tömegtermelés hatékonysága" mellett elkötelezett Deaote éves bevételének 18%-át K+F-be fekteti a következő generációs, nagy hatékonyságú progresszív szerszámok kifejlesztésére. ISO 9001:2015 és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemünk és globális szervizhálózatunk gyors válaszidőt (≤48 óra) és helyi műszaki támogatást biztosít, így világszerte megbízható partnerek vagyunk a hűtőkompresszor-alkatrészek gyártói számára.