EV motor és rotor laminálások olajlyukakkal

Az olajlyukak fúrásával járó elektromos motor- és rotorlaminálás egyedi feldolgozási követelményeinek kielégítésére tervezett egysoros progresszív szerszám 22-34 bélyegzőállomást (beleértve a rotációs indexelő és mikrolyukfúró modulokat) integrál egy megerősített rezgéscsillapító keretbe, egyenletes alkatrészminőséget biztosítva, N ± 0 mm-es motor hőtűréssel. lyuk áramlási sebessége ≥1,2 L/perc) és forgási stabilitása (kifutás ≤0,008mm).

A Deaote több mint 15 éves tapasztalatára építve az autóipari motoripar precíziós szerszámgyártásában, nagy forgó egysoros szerszámunk kopásálló SKH-51/DC53 acél alkatrészeket tartalmaz TiCN bevonattal (keménység ≥65 HRC), ami 800 000+-szeres élettartamot és hosszabb bélyegzési fokozatú löketet biztosít, mint a szabványos 22 dimenziós löketeknél. nagy sebességű termelés. Az optimalizált nagy forgó mechanizmus (elfordulási szög 0-180°) lehetővé teszi az összetett forgórészprofilok egylépéses alakítását, míg az integrált mikrofúró modul precíziós olajlyukfeldolgozást tesz lehetővé (Ø0,8-2,5 mm, pozicionálási pontosság ±0,01 mm) – ez elengedhetetlen a NEV motor hőkezeléséhez és a meghosszabbított vontatási élettartamhoz (≥0 015 km).

Az IATF 16949:2016 és az ISO 9001:2015 minőségi szabványok szerint gyártott matrica teljes mértékben kompatibilis a nagy sebességű automatizált bélyegzősorokkal (50-85 ütés/perc), és beépített látásellenőrző rendszerekkel rendelkezik az olajlyukak helyzetének valós idejű minőségellenőrzéséhez (≤7 mm-es állórész laminálás). Az összes főbb NEV motormárkával (Tesla, BYD, Volkswagen, Hyundai) kompatibilis, és zökkenőmentesen integrálódik a globális NEV-alkatrész-gyártási rendszerekbe, így a gyártási selejt aránya 0,07%-ra csökken a hagyományos többfolyamatos szerszámokhoz képest.

Termék sorozat

DT-SRLR1 sorozat (utasszállító NEV vontatómotor)

±0,004 mm pontosság, 800 000 löket élettartam, 40-150 kW motormagok. Olajlyuk Ø0,8-1,8mm, ideális BEV/PHEV személygépkocsi motorgyártáshoz.

DT-SRLR2 sorozat (kereskedelmi NEV vontatómotor)

±0,005 mm pontosság, 750 000 löket élettartam, 150-250 kW motormagok. Olajlyuk Ø1,5-2,5 mm, alkalmas elektromos busz/teherautó motorok gyártására.

DT-SRLR-Custom Series (OEM NEV motor)

Testreszabott pontosság (±0,003-0,006 mm), egyedi elforgatási szög (0-270°), olajlyuk Ø0,6-3,0 mm. Márkaspecifikus NEV motorgyártáshoz tervezték.

Alapvető előnyei

1. Nagy forgó mechanizmus az összetett rotorformázáshoz

Az integrált nagy pontosságú forgó indexelő mechanizmus (forgatás ismételhetősége ±0,002°) lehetővé teszi a NEV rotor komplex profilok egylépéses alakítását (excentricitás ≤0,005mm), kiküszöbölve a többfolyamatos kézi áthelyezést és 35%-kal csökkentve a gyártás átfutási idejét. A merev forgó hajtásrendszer stabil működést biztosít 50-85 fordulat/perc sebességgel, állandó pontosságot biztosítva a NEV rotor alkatrészek 24 órás sorozatgyártásához.

2. Precíziós olajlyukfúrás a NEV motor hőelvezetéséhez

A gyémánt bevonatú fúrószárral ellátott integrált mikrofúró modul precíziós olajlyuk-feldolgozást ér el (Ø0,8-2,5 mm, pozicionálási pontosság ±0,01 mm) a sajtolás során, biztosítva a ≥1,2 l/perc olajáramlási sebességet a NEV vontatómotorok hatékony hőelvezetéséhez (üzemi hőmérséklet ≤18 °C). Ez az integrált kialakítás kiküszöböli a bélyegzés utáni fúrási folyamatokat, 40%-kal javítja a termelés hatékonyságát, és 0,02%-ra csökkenti az olajlyuk-hibák arányát.

3. NEV fokozatú precízió az állórészek laminálásának egyenletességéért

A 7 tengelyes CNC megmunkálás ±0,0007 mm pozicionálási pontossággal és a beépített lézeres mérőrendszerek ±0,004 mm-es állórész-laminálási mérettűrést biztosítanak – ez kritikus az állórészmag egymásra helyezésének egyenletessége (párhuzamossága ≤0,008 mm) és az NEV motor energiaátalakítási hatékonysága (≥96%) szempontjából. Az állandó pontosság kiküszöböli a bélyegzés utáni utómunkálatokat, így 99,6%-ra növeli a termelési hozamot a NEV állórész-laminálásoknál.

4. Nagy keménységű bevonatos szerszámacél a meghosszabbított élettartam érdekében

Az SKH-51-ből (gyorsacél) és DC53-ból (nagyszilárdságú acélból) és TiCN bevonattal (keménység ≥65 HRC) készült matricák 800 000+ bélyegzési löketet biztosítanak – ez 2,2-szer hosszabb, mint a szabványos szerszámok (360 000 ütés). A TiCN bevonat magas hőmérséklettel szembeni ellenállást (480°C-ig) és kopásállóságot biztosít, a karbantartási intervallumokat 200 000 löketre növelve (a hagyományos matricák 75 000-ével szemben).

5. Teljes kompatibilitás a NEV gyártási szabványokkal

Megfelel az IATF 16949:2016 autóipari minőségi szabványoknak, és teljes mértékben kompatibilis az automatizált anyagadagoló, halmozási és nyomonkövetési rendszerekkel (lézeres jelölés integráció). A szerszám támogatja a nem szemcse-orientált (NGO) szilíciumacélt (0,3-0,5 mm vastagság), amelyet általában NEV motorokban használnak, és megfelelnek a globális anyagkövetelményeknek (EU REACH, US EPA, Kína GB/T).

6. Moduláris testreszabás a különféle NEV motorigényekhez

Bélyegzőállomások (22-34), forgásszög (0-270°), olajlyuk méret (Ø0,6-3,0 mm), anyagkompatibilitás (0,3-0,6 mm szilícium acél) és mérettűrés (±0,003-0,006 mm) teljes testreszabása. Az opcionális funkciók közé tartozik a szerszámon belüli sorjázás, a szigetelőbevonat-kompatibilitás és a korróziógátló kezelés – a motormag-gyártás globális NEV OEM-követelményeinek megfelelően.

Műszaki előírások

Alkalmazási forgatókönyvek

A Deaote olajfuratokkal ellátott elektromos motor- és forgórész-laminálásait a globális NEV-motor-gyártók számára tervezték különböző ágazatokban:

● Személyszállító elektromos járművek: 40-150 kW-os állórészrétegek és rotorelemek (olajnyílásokkal) tömeggyártása BEV/PHEV személygépkocsikhoz (szedán/SUV/ferdehátú)

● Kereskedelmi elektromos járművek: 150-250 kW-os állórész/rotor alkatrészek gyártása elektromos buszokhoz, teherautókhoz, szállítószállító furgonokhoz és könnyű haszongépjárművekhez

● Nagy teljesítményű elektromos járművek: A sport- és versenyautókban használt nagy teljesítményű (200-300 kW) elektromos vontatómotorok alapvető összetevőinek egyedi bélyegzése

● OEM EV Motor Manufacturing: Egyedi stancolási megoldások a globális EV motor OEM-ek számára (Tesla, BYD, Volkswagen, Toyota, Hyundai) márkaspecifikus motorgyártáshoz

Deaote-ról

A Suzhou Deaote Precision Mold Co., Ltd. egy vezető csúcstechnológiás vállalkozás, amely a precíziós progresszív szerszámok kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott a globális autóipar (NEV), háztartási készülékek, HVAC és áramfejlesztő iparágak számára. Az autóipari motormagok precíziós formatervezése és gyártása terén szerzett több mint 15 éves tapasztalatunkkal Európa, Észak-Amerika, Ázsia és Ausztrália ügyfeleit szolgáljuk ki a NEV vontatómotorok ágazatában.

Olajlyukakkal ellátott elektromos motor- és forgórész-laminálásainkat a dedikált EV-motor-forma-kutatási és fejlesztési laboratóriumunkban fejlesztettük ki, fejlett 7-tengelyes CNC-megmunkálási, precíziós szikraforgácsolási és lézeres textúra-technológiákat használva a NEV-motorok pontosságának eléréséhez. Teljes körű testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk – a szerszámtervezéstől és prototípus-készítéstől a helyszíni telepítésig és a globális műszaki támogatásig – biztosítva, hogy megoldásaink megfeleljenek a globális elektromos járműmotor-gyártók nagy volumenű gyártási követelményeinek.

A "Precíziós minden löketben, a hatékonyság minden NEV-ben" mellett elkötelezett Deaote éves bevételének 20%-át K+F-be fekteti, hogy új generációs, nagy hatásfokú szerszámokat fejlesszen ki NEV-motorokhoz. IATF 16949:2016 és ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemünk és globális szervizhálózatunk gyors válaszidőt (≤48 óra) és helyi műszaki támogatást biztosít, így világszerte megbízható partnerek vagyunk a NEV vontatási motor magalkatrészeinek gyártói számára.