6 vagy 8 hüvelykes ostya tesztelése

A Deaote 6 vagy 8 hüvelykes ostya tesztelését úgy tervezték, hogy megfeleljen az ostyaszintű tesztelés szigorú követelményeinek – ideértve a szubmikronos pozicionálási pontosságot, a stabil érintkezőerő-szabályozást és a különféle lapkatípusokkal való kompatibilitást –, ez a szondaállomás fejlett mozgásvezérlő rendszereket, vákuumtokmány technológiát, valamint megbízható karakterisztisztikai teljesítményt, rezgéscsillapító és ismételhető paraméterezést biztosít. félvezető lapkák tesztelése.

A Deaote több évtizedes precíziós szerszám- és mozgóalkatrész-gyártási tapasztalatával épített 6 vagy 8 hüvelykes Wafer vizsgáló szonda állomás merev, hőstabil gránittalppal és ultraprecíz XY fokozattal rendelkezik, amely biztosítja a mikron szintű igazítást a szondakártyák és az ostyaszerszámok között. A szondakártyák (függőleges, konzolos, MEMS) és vizsgálóberendezések (ATE rendszerek, parametrikus analizátorok) széles skálájával kompatibilis, így logikai chipek, memóriachipek, teljesítmény-félvezetők és optoelektronikai eszközök K+F és nagy volumenű gyártási tesztelésére egyaránt alkalmas.

A 6 vagy 8 hüvelykes Wafer vizsgáló szonda állomás moduláris felépítése lehetővé teszi az egyszerű testreszabást, hogy megfeleljen a speciális vizsgálati követelményeknek, beleértve a hőmérséklet-szabályozott tokmány opciókat (-40 ℃ és 150 ℃ között) a magas/alacsony hőmérsékletű teszteléshez, az automatizált szeletkezelést a nagy áteresztőképességű gyártáshoz, valamint az adatgyűjtő rendszerekkel való zökkenőmentes integrációt. Megoldásunk segít a félvezetőgyártóknak és a tesztelő laboratóriumoknak javítani a tesztelési pontosságot, csökkenteni a téves meghibásodási arányokat, és javítani az általános tesztelési hatékonyságot.

Alapvető előnyei

1. Mikron alatti pozicionálási pontosság

A nagy felbontású lineáris kódoló zárt hurkú visszacsatolóval (0,05 μm felbontás) és levegős csapágyas XY fokozattal felszerelt szondaállomás ±0,5 μm-es ismétlési pozicionálási pontosságot és ±1 μm abszolút pozicionálási pontosságot ér el a lapka-igazításhoz. Ez biztosítja a pontos érintkezést a szondátűk és az ostyapárnák között (érintkezési pontosság ≤1μm), kiküszöbölve az eltolódásból eredő vizsgálati hibákat, és megbízható elektromos jellemzési eredményeket biztosít.

2. Stabil érintkezőerő-szabályozás

Az integrált piezoelektromos kerámia hajtás és az erőérzékelő rendszer lehetővé teszi a szonda érintkezési erejének pontos szabályozását (tűnként 0,1–50 g), egyenletes erőelosztással a szondakártyán. Ez megakadályozza az ostyapárna károsodását (karcolás, rétegválás), és egyenletes elektromos érintkezési ellenállást biztosít, ami kritikus az alacsony teljesítményű és nagyfrekvenciás lapka-tesztelési alkalmazásoknál.

3. Hőstabil és rezgéscsillapító kialakítás

A természetes gránit alapból (ultraalacsony hőtágulási együttható ≤0,5×10⁻⁶/℃) és aktív rezgéscsillapító rendszerrel készült szondaállomás minimálisra csökkenti a hőmérséklet-ingadozások és a külső rezgések által okozott pozíciósodródást. A hőmérséklet-stabilizált tokmány (hőmérséklet-stabilitás ±0,1 ℃) tovább biztosítja a konzisztens vizsgálati feltételeket, ami elengedhetetlen a félvezetők nagy pontosságú parametrikus teszteléséhez.

4. 6/8 hüvelykes ostya kompatibilitás és rugalmasság

A 6 vagy 8 hüvelykes Wafer tesztszonda állomás támogatja a zökkenőmentes váltást a 6 hüvelykes és a 8 hüvelykes lapkaméretek között állítható vákuumtokmány és szeletbeállító vezetőkkel, nincs szükség egyedi rögzítő cserére. Kompatibilis a különböző típusú (szilícium, GaAs, SiC, GaN) és vastagságú (100 μm-től 775 μm-ig terjedő) lapkákkal, alkalmazkodik a különböző félvezető-tesztelési igényekhez (logika, memória, tápegységek, optoelektronika).

5. Nagy áteresztőképesség és egyszerű működés

Az optimalizált mozgásvezérlő algoritmusok lehetővé teszik a szelet gyors mozgatását (maximális sebesség 100 mm/s) és gyors pozicionálást a szerszámok között (beállási idő ≤50 ms), támogatva a nagy áteresztőképességű tesztelést (akár 2000 szerszám óránként). Az intuitív érintőképernyős HMI és a kompatibilis szoftver (GPIB, USB, Ethernet interfészek) lehetővé teszi az egyszerű integrációt az ATE rendszerekkel és az automatizált tesztelési munkafolyamatokkal, csökkentve a kezelő betanítási idejét és az emberi hibákat.

6. Alacsony karbantartási igény és hosszú élettartam

A légcsapágyas fokozat és az érintésmentes meghajtó mechanizmusok kiküszöbölik a mechanikai kopást, csökkentik a karbantartási gyakoriságot és meghosszabbítják az élettartamot (MTBF ≥30 000 óra). A HEPA szűrőrendszerrel ellátott zárt kialakítás megakadályozza az ostyák és szondakártyák porszennyeződését, míg az IP54 védelmi fokozat megbízható működést biztosít tisztatéri környezetben (1000/100 osztály).

Műszaki előírások

Alkalmazási forgatókönyvek

Kizárólag 6/8 hüvelykes lapka tesztelésére tervezték, szondaállomásunkat széles körben használják a következő félvezető-tesztelési alkalmazásokban:

● Paraméteres tesztelés: logikai chipek, memóriachipek (DRAM, NAND) és teljesítmény félvezetők (MOSFET, IGBT) DC/AC jellemzése.

● Megbízhatósági tesztelés: magas/alacsony hőmérsékletű ciklus, beégési tesztelés és félvezető eszközök élettartam-tesztje

● Optoelektronikai eszköz tesztelése: lézerdióda (LD), fotodióda (PD) és LED szeletszintű tesztelés

● Összetett félvezető tesztelés: GaAs, SiC, GaN szeletek tesztelése RF és tápegységekhez

● K+F és kisszériás gyártás: új félvezető-konstrukciók prototípus-készítése és validációs tesztelése

Deaote-ról

A Suzhou Deaote Precision Mold Co., Ltd. egy vezető high-tech vállalkozás, amely precíziós formák, nagy pontosságú mozgó alkatrészek és egyedi félvezető-vizsgáló berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott. A precíziós gyártás területén szerzett több mint 15 éves tapasztalatunkkal globális ügyfeleket szolgálunk ki a félvezető-, elektronikai- és ipari automatizálási szektorban.

6 vagy 8 hüvelykes Wafer vizsgáló szonda állomásunk a precíziós öntőforma-technológiánkat és a mozgásvezérlési szakértelmünket hasznosítja, hogy megbirkózzanak a félvezető lapkák tesztelésének egyedi kihívásaival. Teljes körű megoldásokat kínálunk az egyedi szondaállomás tervezésétől a helyszíni telepítésig, kalibrálásig és értékesítés utáni támogatásig, biztosítva, hogy termékeink megfeleljenek a legmagasabb szintű pontosság, megbízhatóság és hatékonyság követelményeinek.

A "Precision Drives Progress, Innovation Creates Value" mellett elkötelezett Suzhou Deaote szigorú minőségirányítási rendszerekhez (ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal) és folyamatos kutatás-fejlesztési beruházásokhoz ragaszkodik, és olyan tesztelési megoldásokat kínál, amelyek segítenek ügyfeleinknek abban, hogy versenyképesek maradjanak a gyorsan fejlődő félvezetőiparban.